关于锌灰、锌渣的提炼回收技术

　　在过去，许多厂家把热镀锌所产生的锌灰、锌渣直接卖掉，因那时锌价相对较低，所占成本比例不高，故无人去作过细的回收工作。但在锌价飞涨的今天，耗锌量所占生产成本已经大于80%，如何降低锌耗对于镀锌厂来说就必须提到议事日程上来了，否则，轻则影响经济效益，重则关系到企业的存亡。

 

　　当前，一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作大量浪费。锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约在92%~97%，锌灰中的含锌量也应超过80%。如何把锌从这些副产品中提炼出来，是一项非常重要的工作。这项工作一直都有人在做，一般都用如下几种方法：

 

　　一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气，再通过冷凝得到纯锌； 

　　

　　二、 电解法：即把副产品加入硫酸中使其转化成硫酸锌，再利用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 

  　　

　　三、 转化法：即通过不同工艺直接转化成氧化锌、氯化锌。 

  　　

　　鑫岳公司在此基础上又设计出了另一简单易行的方法来对其进行处理，效果明显，投资少、见效快，尤其适用于热镀锌厂进行处理，方法如下： 

  　　

　　利用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上覆盖剂加温至620℃，保持2个小时，加入抗氧化剂，再加入除铁专用合金。该种合金加入后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃，保持1个小时后，利用真空抽锌机，抽出提出的锌液，清出残渣。这种方法可以在锌渣中回收80%以上纯锌，锌灰则可回收40~60%的纯锌，纯锌回收以后的残存灰渣可以卖掉，也可以直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（温度控制在560~620℃），后处理采用离心法或爆炸法，均可得到满意的镀层。

 

　　在回收锌的过程中，除铁专用合金的添加量约为15~18%（合金价格与0#锌价格相同），覆盖剂为氯化纳和氯化钾的混合物。 

  　　

　　鑫岳公司研制的此种回收方法，在一些镀锌厂中已使用并得到充分验证，镀锌厂的综合锌耗大幅下降，从而为镀锌厂家创造了更大的利润空间。